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塑料注塑模具，也称为注射成型，是一种注射成型方法。塑料注塑模具的优点是生产速度更快，效率更高，操作自动化，各种设计，形状从简单到复杂，尺寸从大到��，产品尺寸准确，产品升级容易以及形状复杂。零件和注塑成型适合批量生产，形状复杂的产品以及其他成型和加工领域。
在一定温度下，将完全熔融的塑料材料用螺杆搅拌，在高压下注入模腔中，冷却并固化以获得模制品。该方法适合大量生产复杂形状，并且是重要的加工方法之一。
近年来，用于注射成型的真空热处理技术已经发展起来，并且是一种新型的热处理技术。它的特性正是精密模具生产所需要的。
注塑模具的热点包括避免热氧化和脱碳，真空脱气或脱气，消除氢脆以及改善材料的可塑性，抗性和疲劳强度。真空加热缓慢以及零件表面与零件表面之间的温差小等因素决定了通过真空热处理技术形成的零件的较小变形。该模具成功开发并使用了计算机仿真技能，并实现了注射模具的智能热处理。它主要使用真空油冷却淬火，真空空气冷却淬火和真空回火。冷却液的选择和配方以及冷却技巧对于遵守工件真空加热的优异性能非常重要，并且油淬火和空冷是模具淬火过程中的选择。
对于在注塑成型热处理后不再机加工的模具工作表面，淬火后尽可能使用真空回火，特别是对于真空淬火的工件，以改善与表面质量相关的机械性能。
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